超硬材料与硬质合金工具（刀具、钻具、钎具）的共同点都属于硬质材料范畴。我国硬质合金发展有80多年的历史，而超硬材料只有46年的发展史，它比较年轻，是一个朝阳产业，有很大的发展空间和潜力。我国人造金刚石从无到有，从小到大，现在已成为金刚石生产大国，年产量近50亿克拉，据统计出口约14亿克拉。我国独创的六面顶生产人造金刚石的一整套专用设备及工艺技术积累了丰富的生产经验，奠定了持续发展赶超世界先进水平的基础。

硬质合金作为高效工具和结构材料应用范围广、发展速度快，据报道，全国硬质合金产量超过16000吨，占全世界总量的30%多。我国是硬质合金的生产大国，但还不是强国。特别是近几年来我国矿山开发，高速公路和铁路的建设，水利、电力、桥梁的建设，建筑业迅速发展。导致矿用硬质合金材料需求量大增。尽管有世界金融危机对我国的影响，但国家采取了一系列扩内需，保增长的措施，增加4万亿元资金发展基础建设，交通运输、水力、电力、能源等城市化建设，这给硬质合金工具（刀具的钎具、钻具）的发展提供了良好的机遇。

我国硬质合金钎具、钻具工业经过半个多世纪的发展，在产量、品种、规格、质量方面都有了长足的进步。但与国际上的钎具、钻具相比，仍然还存在品种少、质量稳定性差、使用寿命短等问题，产品的使用性能还有一定的差距。主要原因还是工艺技术水平较低，以及对原材料的加工、处理技术问题。大家知道，生产钻具、钎具的硬合金材料本身就存在着硬性和韧性的矛盾，要获得高性能的韧性就必须牺牲硬度，获得高硬度的产品又必须牺牲韧性。近几年来，硬合金专家和工程技术人员针对上述硬与韧的矛盾，开展了一系列的研究工作，主要有以下三方面。

改变WC的粒度和Co的含量，如粗颗粒、细颗粒（包括纳米级）及不同配比的粒度，寻找最佳条件，提高硬质合金工具的性能。

采用功能梯度结构，就是在高温下Ti(CN)化合物的分解，原子的扩散，热传输在材料中产生梯度。如：烧结和热处理过程中通入适当气氛诱发空气中有关元素的扩散，来改变硬质合金的微观结构分析，使材料性能在一维、二维、三维空间出现梯度变化（主要是Co含量从表及里的变化），可以解决硬质合金内部性能存在的矛盾，此工艺技术在国外瑞典山特维克公司已在工业中应用，而我国起步较晚，虽然经10多年的研究工作，但仍处于实验室阶段，距工业应用还须努力，主要关键技术和装备还有待突破性的进展。

增加表面涂层来提高材料的力学性能。有人做过实验，用TiN涂层钻头，寿命可提高50%~60%。江西章源钨业公司羊建高总工人等人作了大量工作，涂层后的材料在硬度和耐磨性方面都有很大的提高，涂层的方法也不断地进步，从化学气相沉积发展为等离子物理气相沉积，表面激光强化处理等方法。还有热处理、深冷处理、磁化处理等技术都能提高材料的性能。

以上所有的方法都在硬质合金材料自身上下功夫，还没有脱离硬质合金材料领域，所以材料性能的提高总是有限的。

把金刚石与硬质合金相结合的技术，世界上最早的专利是瑞典，后来美国成为佼佼者。日本、苏联等国也取得很好的成果，据报道，由于近年来技术的进步，复合球齿金刚石钻头的使用寿命提高到700倍，这是钻具、钎具行业的革命。也是我国的发展方向，必须迎头赶上。

我国也进行了研究，在复合片（ＰＤＣ）及其钻头方面取得了较好的发展，过去石油钻井的钻头靠进口，现在国内自己能生产，但使用寿命和性能上还有差距，在油田中的关键钻井还要用国外的钻头放心些，日前差距正在缩小。

关于球齿，复合齿方面研究进展较慢，复合技术难度高，近几年来国内有几家单位虽然进行试验研究，但没有取得突破性的进展。因为我国懂硬质合金技术的人不懂人造金刚石的合成技术工艺，懂合成金刚石的人不懂硬质合金的性能机理，所以在技术难度上增加了。我想，只有把硬质合金和超硬材料行业的专家组织起来，进行联合攻关，发挥各自长处，才能生产出达到国际先进水平的产品。

如何缩短跟国外的差距，必须靠改革创新，认真学习贯彻科学发展观，敢于天下先，闯出新路子，一个企业要大、做强、做精，靠创新发展自己，包括技术创新，产品创新、制度和管理创新，归根结底靠领导要有新思维和理念创新。要应用各学科的技术共同开发，把超硬材料与硬质合金紧密地结合起来，才能达到光辉的顶点。努力实现新的跨越。

当前大多数企业的产品属于传统的大众化，供大于求，缺乏竞争力，有的严重滞销，只能靠降价销售，这不是办法，一定要用高新技术改造传统产业，努力办成有自己特色的企业，有特色功能，性能的产品，就具有强劲的市场竞争力，也可以说特色就是竞争力，要强化自主创新，稳定实现企业转型升级，坚持以市场需求为导向，进行产品结构调整。我们要在激烈的市场竞争中把握转机，寻找商机，抢占先机，为我国超硬材料在硬质合金工具中的应用作出新的贡献。